¡Hola! Como proveedor en el juego de giro de CNC, me han preguntado sobre la diferencia entre desbastar y terminar en CNC girando más veces de las que puedo contar. Entonces, pensé en sentarme y romperlo todo para ti de una manera fácil de entender.
Comencemos con lo básico. El giro de CNC es un proceso de fabricación donde una herramienta de corte, típicamente una broca de herramienta no rotaria, describe una ruta de hélice moviéndose más o menos linealmente mientras la pieza de trabajo gira. Este proceso se utiliza para crear partes simétricas sobre un eje de rotación, como ejes, alfileres y bujes. Ahora, el desacuerdo y el acabado son dos etapas cruciales en este proceso de giro de CNC, cada una con su propio propósito y características únicas.
Desbastar en CNC girando
Boughing es el primer paso en el proceso de cambio de CNC. El objetivo principal de desbastar es eliminar la mayor parte del material de la pieza de trabajo lo más rápido posible. Esto se hace utilizando una gran profundidad de corte y una velocidad de alimentación relativamente alta. Cuando digo una gran profundidad de corte, estoy hablando de quitar una cantidad significativa de material en cada pase de la herramienta de corte. Y una alta tasa de alimentación significa que la herramienta se mueve rápidamente a través de la pieza de trabajo.
Uno de los beneficios clave de desbastarse es que ahorra tiempo. Al eliminar una gran cantidad de material en un período corto, puede acercar la pieza de trabajo a su forma final mucho más rápido. Sin embargo, el desbordamiento no produce un acabado superficial liso. Los cortes realizados durante el desbordamiento dejan una superficie rugosa con marcas de herramientas visibles. Esto se debe a que el enfoque se centra en la velocidad y la eliminación del material, no en lograr un acabado preciso.
Otro aspecto importante de la desbordamiento es que ayuda a exponer cualquier defecto potencial en el material desde el principio. Si hay grietas, vacíos u otros problemas en la pieza de trabajo, es más probable que se descubran durante la etapa de desbastamiento. Esto le permite abordar estos problemas antes de pasar a la etapa de finalización, lo que puede ahorrarle mucho tiempo y dinero a largo plazo.
Cuando se trata de la selección de herramientas para desacuerdo, desea usar una herramienta que pueda soportar las altas fuerzas generadas durante el proceso. Los insertos de carburo son una opción popular para desbastar porque son duras, resistentes al desgaste y pueden manejar las altas velocidades y alimentos.
Terminando en CNC Turning
Una vez que se completa la etapa de desbordamiento, es hora de pasar a terminar. El objetivo principal de terminar es lograr las dimensiones finales y el acabado superficial de la pieza. Esto se hace utilizando una pequeña profundidad de corte y una velocidad de alimentación baja. Una pequeña profundidad de corte significa quitar solo una pequeña cantidad de material en cada pase, y una baja velocidad de alimentación significa que la herramienta se mueve lentamente a través de la pieza de trabajo.
El resultado del proceso de acabado es una superficie suave y precisa que cumple con las especificaciones requeridas. Las marcas de herramientas que quedan durante la desbordamiento se eliminan, y la parte se lleva a su forma y tamaño finales. El acabado es crucial para las piezas que requieren un alto nivel de precisión, como los utilizados en las industrias aeroespaciales, automotrices y médicas.
En términos de selección de herramientas para terminar, generalmente usará una herramienta con un borde afilado y una geometría de corte fino. Las herramientas de cerámica y recubiertas de diamantes a menudo se usan para terminar porque pueden producir un acabado superficial muy liso.
Diferencias clave entre desbasta y acabado
Ahora que hemos cubierto los conceptos básicos de desacuerdo y acabado, echemos un vistazo a las diferencias clave entre los dos.
- Tasa de eliminación de material: Como mencioné anteriormente, el desacuerdo se trata de eliminar la mayor parte del material rápidamente. Por lo tanto, la tasa de eliminación del material durante el desbordamiento es mucho más alta que durante el acabado. En el acabado, el enfoque está en la precisión y el acabado superficial, por lo que la velocidad de eliminación del material es mucho más baja.
- Acabado superficial: El acabado superficial producido durante el desbordamiento es áspero, con marcas de herramientas visibles. En contraste, el acabado superficial producido durante el acabado es suave y preciso.
- Parámetros de corte: Los parámetros de corte utilizados en desbasta y acabado también son diferentes. El desbordamiento generalmente usa una gran profundidad de corte y una alta velocidad de alimentación, mientras que el acabado usa una pequeña profundidad de corte y una velocidad de alimentación baja.
- Selección de herramientas: Las herramientas utilizadas para desbastar y terminar están diseñadas para diferentes fines. Las herramientas de desgaste están construidas para soportar fuerzas altas y eliminar el material rápidamente, mientras que las herramientas de acabado están diseñadas para producir un acabado superficial liso.
Aplicaciones de desbastamiento y acabado
Tanto el desacuerdo como el acabado tienen sus propias aplicaciones en el proceso de giro de CNC.
El desbordamiento se usa cuando necesita eliminar rápidamente una gran cantidad de material de una pieza de trabajo. Esto es común en las etapas iniciales de la fabricación, donde el objetivo es acercar la pieza de trabajo a su forma final lo más rápido posible. Por ejemplo, si está haciendo un eje grande, usará desbordamiento para eliminar la mayor parte del material y acercar el eje al diámetro deseado.
El acabado, por otro lado, se usa cuando necesita lograr un alto nivel de precisión y un acabado superficial liso. Esto es importante para las piezas que se utilizarán en aplicaciones donde la precisión y la calidad de la superficie son críticos, como en las industrias aeroespaciales y médicas. Por ejemplo, si está haciendo un componente de precisión para un dispositivo médico, usará la finalización para garantizar que la pieza cumpla con las especificaciones estrictas.
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Referencias
- "Manual de mecanizado CNC".
- "Ingeniería y tecnología de fabricación" de Serope Kalpakjian y Steven Schmid.
