Fundición a presión de aluminio
Nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Dongguan (conocida como la ciudad de fábricas del mundo en China), a 1,5 horas en automóvil del aeropuerto de Guangzhou/Shenzhen/Hong Kong. 120 operadores calificados, equipo de 15 ingenieros superiores, fábrica de 15000㎡, tres grandes talleres. Todas estas condiciones brindarán un servicio y una solución perfectos para todos los clientes del mundo.
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Amplia gama de aplicaciones
Nuestras piezas OEM de precisión se utilizan ampliamente en automatización, aeroespacial, automotriz, médica, militar, defensa, telecomunicaciones, instrumentos de inspección, electrónica, embalaje, sensores, instrumentos ópticos, equipos de alimentos, computadoras, motocicletas, carreras, maquinaria agrícola, etc.
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Seguro de calidad
Lemo implementa el sistema de gestión de calidad ISO9001:2008 e ISO/TS16949, también somos un proveedor de oro auditado por SGS en China, cumplimiento de RoHs.
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Calidad garantizada
Contamos con equipos avanzados de producción e inspección; más de 40 centros de mecanizado CNC para máquinas de 3-eje, 4-eje, 5-eje, multieje y otros equipos auxiliares. En conjunto, podemos satisfacer los crecientes y más altos requisitos de nuestros clientes de diferentes niveles.
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Servicio postventa
No termina después de que nuestros clientes reciben los productos. Si encuentra algún defecto o inconformidad con los dibujos, tome una foto y muéstrenosla. Tramitaremos la queja dentro de las 4 horas y organizaremos el reemplazo de inmediato y enviaremos las piezas en buen estado dentro de los 3 días (Lemo pagará el costo del envío).
¿Qué es la fundición a presión de aluminio?
Un proceso de fabricación que produce piezas metálicas con superficies lisas, texturizadas, definidas y precisas. Se logra al forzar metales fundidos en un molde mediante sistemas de alta presión. Resistente a la corrosión. Altamente conductivo. Tiene una buena rigidez y una buena relación resistencia-peso. Si desea conocer las especificaciones y precios de Fundición a presión de aluminio, ¡contáctenos!
Ventajas de la fundición a presión de aluminio
Alta eficiencia
El proceso de fundición a presión tiene un mecanismo sencillo y está automatizado, por lo que ofrece un mayor rendimiento, lo que es positivo, especialmente cuando el producto exige una fabricación en grandes volúmenes.
Excelente precisión y superficies lisas.
La fundición a presión tiene una alta tolerancia y una precisión aún mayor. Debido a su alta precisión dimensional y al excelente acabado de la superficie, se puede esperar que el producto sea de alta calidad. El producto se puede utilizar directamente, con menos mecanizado, y mejora el uso de la aleación. También ahorra costos de mecanizado.
Altas propiedades mecánicas
El metal fundido en la fundición a presión se enfría rápidamente y puede cristalizarse bajo presión. Esta capa de granos cristalinos en la superficie de la fundición a presión suele ser compacta y fina. Contribuye a la resistencia y dureza del producto.
Piezas complejas de paredes delgadas
El proceso de fundición a presión produce paredes complejas de paredes delgadas, más delgadas que las producidas por fundiciones en moldes de metal y fundiciones en arena.
Materiales integrados
En la fundición a presión, se pueden integrar insertos y elementos de fijación complejos en el producto final, lo que permite ahorrar costes de material y de procesamiento de la pieza. Incluso se pueden producir las formas más complicadas y se puede mejorar la funcionalidad de la pieza.
Fácil para producción en masa
Debido a que la fundición a presión puede producir piezas fundidas a presión dimensionalmente estables y duraderas, no hay necesidad de mecanizado y en algunos casos se requiere menos mecanizado.
Diferentes texturas de superficie
Las piezas producidas mediante fundición a presión pueden tener muchas superficies y técnicas de acabado. Este proceso también permite obtener superficies texturizadas o lisas.
Aplicación de la fundición a presión de aluminio
Industria automotriz
En la industria automotriz, la fundición a presión de aluminio es ideal debido a sus propiedades, como la durabilidad y la alternativa liviana al acero y al hierro. Además, su característica liviana lo convierte en una excelente opción para aplicaciones transportables.
Energía renovable
En algunas partes, la fundición a presión de aluminio se utiliza para equipos de generación y distribución de energía en la industria de energía renovable. Se utiliza el proceso de fundición a presión de aluminio.
Aeroespacial
En la industria aeroespacial, las aeronaves exigen componentes que puedan ofrecer un rendimiento de primera. Las piezas fundidas a presión de aluminio son excelentes para las aeronaves, ya que son livianas, muy duraderas y asequibles, ya que pueden soportar condiciones ambientales y operativas adversas y tienen una mejor eficiencia de combustible.
Sector agrícola
Las piezas fundidas a presión de aluminio se pueden utilizar en diversas máquinas, como cosechadoras o tractores, en la industria agrícola. Son las más adecuadas para estas exigentes aplicaciones, ya que ofrecen durabilidad y fiabilidad.
Vehículo recreativo
El proceso de fundición a presión de aluminio ayuda a crear muchos equipos y piezas de vehículos recreativos en la industria de equipos recreativos. Por ejemplo, componentes estructurales y funcionales como ejes, chasis, soportes de mostrador, etc., y componentes cosméticos como adornos de capó.
Militar/Defensa
La fundición a presión ayuda a producir piezas para la aplicación de la ley, piezas comerciales y militares en la industria militar y de defensa. Por ejemplo, se utiliza para fabricar receptores Remington, protectores de gatillo y muchas otras piezas para escopetas y rifles.
Equipos industriales
Las piezas fundidas a presión de aluminio también se utilizan para múltiples componentes de equipos y sistemas en la industria de maquinaria y equipos industriales. Por ejemplo, los componentes de equipos fundidos a presión incluyen bielas, cojinetes y pistones.
Industria médica
Las piezas de aluminio fundido a presión se utilizan en diversos dispositivos y sistemas de la industria médica. Desde equipos de diagnóstico y tratamiento hasta camas e instrumentos quirúrgicos, estas producciones se integran en casi todo.
Industria de productos de consumo
Las piezas fundidas a presión de aluminio se utilizan en la industria de productos de consumo. Los elementos ayudan a garantizar que los productos finales sean robustos y livianos.
Fundición a presión en cámara caliente
La fundición a presión en cámara caliente, también conocida como fundición en cuello de cisne, es uno de los métodos más utilizados en la industria de la fundición a presión, especialmente adecuado para metales con puntos de fusión bajos, como el zinc, el magnesio y algunas aleaciones de aluminio. Este proceso, que se caracteriza por su velocidad y eficiencia, implica un horno que forma parte integral de la propia máquina de fundición, lo que permite un ciclo rápido y un mayor rendimiento de producción.
El procedimiento comienza con un depósito de metal fundido conectado directamente a la máquina de fundición a presión. Un émbolo accionado neumáticamente empuja el metal fundido a través de un tubo con forma de cuello de cisne hacia la cavidad de la matriz. Esta configuración no solo acelera el proceso, sino que también reduce la exposición del metal al aire, lo que minimiza significativamente la oxidación y facilita la producción de componentes más resistentes y densos.
La fundición a presión en cámara caliente es muy adecuada para producir piezas de tamaño pequeño a mediano que requieren características detalladas y tolerancias estrictas, como engranajes, conectores y carcasas para productos electrónicos de consumo. Su capacidad para producir piezas de alta calidad con un buen acabado superficial y consistencia dimensional la hace indispensable en industrias donde la producción en volumen y la integridad del material son primordiales.
Fundición a presión en cámara fría
La fundición a presión en cámara fría es un proceso vital que se utiliza para metales con altas temperaturas de fusión, como el aluminio, el cobre y sus aleaciones, que no se pueden procesar en una máquina de fundición a presión en cámara caliente sin dañarlos. Este método es crucial para crear componentes que requieren la resistencia y las propiedades térmicas superiores que brindan estos metales, lo que lo hace esencial en las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada.
A diferencia del proceso de cámara caliente, el proceso de cámara fría implica verter manualmente el metal fundido en una cámara fría donde un émbolo hidráulico o mecánico fuerza el metal a entrar en una cavidad de matriz. Esta separación del proceso de fusión de la prensa permite la manipulación de metales que, de otro modo, degradarían los componentes de la máquina debido a sus altos puntos de fusión.
El sistema de fundición en cámara fría es especialmente apreciado por su capacidad para producir piezas grandes y resistentes con propiedades mecánicas excepcionales y un alto nivel de durabilidad. El proceso también admite temperaturas de fusión más altas y, por lo tanto, una mayor variedad de aleaciones, lo que lo hace flexible e indispensable para producir piezas críticas que deben soportar condiciones extremas.
Fundición a presión por gravedad
La fundición por gravedad se diferencia de la fundición a presión tradicional en que se utiliza la gravedad para llenar el molde. Las ventajas del proceso incluyen un menor consumo de energía, menor generación de desechos, menor retención de aire y una alta precisión dimensional. El proceso de fundición se aplica en la industria automotriz para fabricar piezas estructurales como bloques de motor, culatas, carcasas de bombas y cajas de cambios.
Fundición a presión
La fundición a presión se clasifica en dos tipos: fundición a baja presión (LPDC) y fundición a alta presión (HPDC). Cada uno tiene ventajas basadas en el mecanismo de llenado. El llenado en HPDC se produce a alta presión (1000 psi a 25000 psi), lo que lo hace rápido y adecuado para producir piezas de paredes delgadas. En LPDC, el llenado se produce a baja presión (0,08 MPa a 0,1 MPa). Esto evita que quede aire atrapado y lo hace adecuado para fabricar piezas dimensionalmente precisas y no porosas.
La fundición a presión se utiliza en el mecanizado de alta precisión. Por ejemplo, la industria aeroespacial y la automotriz la utilizan para fabricar piezas estructurales, bloques de motor y culatas, mientras que la industria electrónica la utiliza para fabricar carcasas electrónicas.
Fundición a presión al vacío
La fundición al vacío solo se diferencia en que se utiliza vacío para evitar que quede aire atrapado, lo que mejora el acabado de la superficie y la precisión dimensional. El proceso de fundición se puede aplicar en las industrias automotriz, médica y aeroespacial. Entre las piezas más comunes que se fabrican se encuentran las cajas de transmisión, los implantes de aluminio y los soportes.
Fundición a presión
Las piezas fundidas por compresión tienen ventajas como propiedades mecánicas mejoradas, menor porosidad y mayor precisión dimensional. Por lo tanto, son comunes en la industria automotriz para fabricar componentes como suspensiones, muñones de dirección y transmisiones.
Fundición a presión semisólida
La fundición a presión semisólida, también conocida como tixomoldeo o reocasting, produce piezas con tolerancias estrictas y precisión dimensional. Se utiliza para fabricar piezas con geometrías complejas, como transmisiones, soportes de motor y carcasas electrónicas.
Cómo elegir piezas de fundición a presión de aluminio
Considere la capacidad
La fundición a alta presión se puede utilizar para producir una gama extremadamente diversa de piezas, pero el tamaño de la máquina de un fabricante limitará la medida de la fundición que puede crear.
Si la variedad de maquinaria satisface sus necesidades, debe considerar si pueden satisfacer el volumen de pedidos con el que trabaja. Tenga en cuenta que, si está creando productos para una industria de rápido crecimiento, esto podría implicar un aumento significativo de su lote inicial.
Un proveedor con capacidad para aumentar rápidamente la producción le permitirá reaccionar rápidamente a los cambios en la demanda. Por lo tanto, no se quede corto si las fuerzas del mercado cambian repentinamente a su favor: asegúrese de contar con un socio de casting que pueda seguir el ritmo de sus objetivos a largo plazo.
Garantizar la flexibilidad
El proceso de fundición a alta presión requiere maquinaria y herramientas complejas. Por este motivo, es probable que los altos costos iniciales se asocien a largos procesos de fundición para compensar la inversión.
Cuando busque un socio de fundición, es probable que descubra que la mayoría de las fundiciones solo ofrecen sus servicios para pedidos de gran volumen, alegando que las largas configuraciones hacen que el proceso sea prohibitivo para pequeñas cantidades de piezas fundidas a presión de zinc o aluminio.
Sin embargo, esto no es así en todos los casos. Si está pensando en fabricar tiradas más cortas, asegúrese de buscar un proveedor que haya optimizado sus operaciones de preparación y configuración de herramientas para que el proceso sea más accesible para los clientes que requieren solo pequeñas cantidades.
MRT Castings, por ejemplo, puede brindar el servicio completo sin importar cuán pequeño sea el lote que necesite, así que no se sienta presionado a aumentar su pedido si no se ajusta a sus requisitos.
Insista en un excelente control de calidad
Como la fundición a alta presión permite una producción rápida, precisa y rentable de componentes de aluminio y zinc, suele ser la opción preferida en industrias altamente innovadoras donde la apariencia del producto y las tolerancias dimensionales son fundamentales.
Si no hay margen de error en las piezas fundidas que necesita, deberá asegurarse de que el control de calidad de su proveedor sea insuperable.
Lo ideal es que cualquier socio potencial pueda demostrar que está certificado según las normas ISO9001 y que puede inspeccionar sus piezas fundidas utilizando maquinaria avanzada y profesionales altamente capacitados.
Pregunte por las ofertas de servicios completos
Los ciclos de producción de una sola pieza fundida pueden volverse complejos cuando es necesario recurrir a numerosos terceros para realizar el trabajo. Además, es probable que esto aumente su estrés como fabricante de equipos originales al aumentar tanto el costo como el margen de error.
Considere un socio de servicio completo que pueda adaptarse rápidamente a sus necesidades, desde la elección de la aleación hasta el diseño y la fabricación de herramientas, el acabado de superficies, el ensamblaje mecánico e incluso la logística.
Nuestra fábrica
Centro de mecanizado CNC de pórtico para piezas de gran tamaño
Centro de mecanizado CNC de 3- ejes
Centro de mecanizado CNC de 4- ejes
Taller de moldeo por inyección de plástico
Máquina de prensado de punzones
Departamento de control de calidad