Para los fabricantes de moldes que utilizan máquinas multieje, el desarrollo de programas CNC que aprovechen al máximo estas máquinas herramienta es un desafío. El objetivo es hacer el uso más eficiente del movimiento adicional del eje de la máquina (banco de trabajo o portaherramientas) mientras le da al molde un buen acabado de superficie.
En los últimos años, el movimiento sincrónico de las máquinas-herramienta se ha vuelto más complicado, y el sistema de software CAM ha enfrentado dificultades tanto en matemáticas como en tecnología. El rápido desarrollo de la tecnología de procesamiento ha dificultado el desarrollo de programas NC sincrónicos que se pueden usar para ejecutar máquinas herramientas.
Además, los productos de software diseñados para máquinas multieje deben ser fáciles de usar y correctos. Dado que los materiales utilizados para estas máquinas herramienta avanzadas, las herramientas y accesorios de alta precisión son muy costosos, los errores de programación muy pequeños también pueden causar pérdidas significativas.
Basado en estas premisas, el desafío para los desarrolladores de software CAM es cómo combinar estas potentes funciones de programación con procesos de programación que los usuarios entienden fácilmente. Estas funciones deben indicarse claramente para guiar al usuario a través del proceso de programación, evitando así errores en la determinación de la trayectoria de la herramienta. Al mismo tiempo, no hace que el proceso de programación sea rígido o limitado.
Viejo pensamiento
Con el fin de proporcionar a los usuarios una variedad de soluciones de procesamiento, los desarrolladores de software CAM siempre descomponen el mecanizado de cuatro y cinco ejes en una variedad de funciones especiales que se pueden usar para varias rutas de herramientas. De hecho, algunos desarrolladores de CAM se enorgullecen de ofrecer una variedad de características especializadas.
El costo de desarrollar este tipo de software hace que la funcionalidad del sistema sea incomprensible. Los usuarios finales típicos solo pueden entender y aprovechar la funcionalidad limitada. Es imposible que un programador CNC ocupado recuerde las muchas funciones del sistema CAM, por lo que generalmente solo programan de acuerdo con las funciones con las que están más familiarizados, mientras ignoran otras funciones.
Cuatro pasos simplificados
El nuevo concepto de funciones avanzadas de mecanizado se basa en la idea de que cualquier función de mecanizado de cinco ejes, sin importar cuán compleja sea, puede definirse en unos pocos pasos simples. Los fabricantes de moldes han adoptado un enfoque probado para configurar el proceso de producción de moldes:
(1) El área a procesar y la orden de procesamiento. Este paso se basa en la complejidad de la forma de la pieza y es a menudo el más fácil de inspirar a un mecánico experto.
(2) ¿Qué forma debe tener la trayectoria de la herramienta en el área de mecanizado? ¿Debería cortarse la herramienta de acuerdo con las líneas paramétricas de la superficie, delante y detrás o arriba y abajo, y el límite de la superficie se utiliza como guía?
(3) ¿Cómo guiar el eje de la herramienta para que coincida con la trayectoria de la herramienta? Esto es muy importante para la calidad del acabado de la superficie y para usar una herramienta dura más corta en un espacio pequeño. Los fabricantes de moldes deben tener un control adecuado de la herramienta, incluido el ángulo de anteversión que se produce cuando la herramienta está inclinada. Además, deben considerarse los límites angulares creados por la rotación de la mesa o el portaherramientas de muchas máquinas herramienta. Por ejemplo, hay un límite para el grado de rotación de una máquina de fresado / torneado.
(4) ¿Cómo cambiar la trayectoria de corte de la herramienta? ¿Cómo controlar el desplazamiento de la herramienta debido al restablecimiento o desplazamiento y el desplazamiento que la herramienta debe producir entre las áreas de mecanizado en el punto de inicio de la trayectoria de la herramienta? El desplazamiento generado por el proceso de conversión es muy importante en la producción del molde. Elimina la línea de evidencia y las trazas producidas por la herramienta (que se pueden eliminar mediante pulido manual a partir de entonces).
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