El molde de fundición a presión es uno de los tres factores esenciales en la producción de fundición a presión. La calidad del uso del molde afecta directamente la vida útil del molde, la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y está relacionada con el costo de la fundición a presión.
Para el taller de fundición a presión, el buen mantenimiento y mantenimiento del molde es una poderosa garantía para el buen progreso de la producción normal, lo que favorece la estabilidad de la calidad del producto, reduce los costos de producción invisibles en gran medida y mejora la eficiencia de producción. .
De acuerdo con los problemas encontrados en la producción real, discutiremos cómo hacer un mejor mantenimiento de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio.
1. Establezca una lima de molde y prepárese
(1) Establecer un juego completo de registros de uso para cada juego de moldes cuando ingresan a la fábrica. Ésta es una base importante para garantizar el mantenimiento y el mantenimiento futuros. Cada elemento debe realizarse de manera meticulosa y clara, incluidos los tiempos de moldeo de producción diarios. Dentro.
(2) Como administrador de moldes, después de que el molde ingresa a la fábrica, las partes estructurales de cada parte del molde deben registrarse en el archivo del molde en detalle, y las partes vulnerables en el molde deben enumerarse según sea necesario, y las piezas debe estar preparado con anticipación. Por ejemplo, mandriles, machos, etc., configuran un inventario mínimo de repuestos vulnerables, para no retrasar la producción por una preparación insuficiente. Debido a que hay muchas lecciones como esta en la empresa, puede estar seguro si está preparado. Si la producción se retrasa porque no ha preparado repuestos, el costo causado por la empresa de fundición a presión es muy alto. El tiempo, la mano de obra y la electricidad (o gas licuado de petróleo) para el horno de retención no son cifras pequeñas. Lo más importante es que se retrasa la producción. ¡El retraso en la entrega provocará una mayor pérdida!
(3) Al hacer una tarjeta de curriculum vitae para el molde, es necesario grabar una marca permanente en el propio molde, que sea fácil de distinguir. De esta forma, quien no sea estúpido no provocará una farsa por instalar el molde equivocado.
(4) Si se adjunta un molde con un extractor de núcleo de cilindro, colóquelo con un conector de cambio rápido lo antes posible; de lo contrario, el dinero desperdiciado por el aceite que se escapa del cilindro cada vez que desmonta y ensambla el molde es suficiente para pagarte el salario de un mes¶ varios empleados. También puede utilizar el dinero que ahorra para mejorar la alimentación de sus empleados. De esta manera, el tiempo que necesitan los operadores de fundición a presión para cargar y descargar el molde se acorta enormemente, y se trata de lograr varias cosas de una sola vez. Recuerda comprar unos conectores rápidos de buena calidad, de lo contrario será contraproducente.
(5) Formular reglamentos de gestión de moldes por adelantado, impartir formación sistemática a los empleados e implementarlos de forma eficaz.
