4. La plantilla móvil está doblada.
Cuando se inyecta el molde de inyección, el plástico fundido en la cavidad produce una gran contrapresión, generalmente 600 ~ 1000 kg / cm2. Los fabricantes de moldes a veces no prestan atención a este problema y, a menudo, cambian el tamaño del diseño original o reemplazan la plantilla móvil con una placa de acero de baja resistencia. En el molde con pasador de expulsión, el gran espacio entre los dos lados del asiento hace que la plantilla se doble durante la inyección. Por lo tanto, el encofrado móvil debe ser de acero de alta calidad, con suficiente espesor, y no se deben utilizar placas de acero de baja resistencia como A3. Cuando sea necesario, se deben colocar columnas o bloques de soporte debajo del encofrado móvil para reducir el espesor del encofrado y aumentar la capacidad de carga.
5. La varilla de expulsión está doblada, rota o tiene fugas.
Las varillas de expulsión de fabricación propia son de mejor calidad, pero el costo de procesamiento es demasiado alto. Hoy en día, generalmente se utilizan piezas estándar y la calidad es mala. Si el espacio entre el pasador de expulsión y el orificio es demasiado grande, se producirán fugas, pero si el espacio es demasiado pequeño, el pasador de expulsión se atascará debido al aumento de la temperatura del molde durante la inyección. Lo que&es más peligroso es que a veces la varilla de expulsión no se mueve y se rompe cuando se expulsa a una distancia normal. Como resultado, la varilla de expulsión expuesta durante la siguiente sujeción del molde no se puede restablecer y la matriz se dañará. Para resolver este problema, se volvió a rectificar el pasador de expulsión, dejando una sección de acoplamiento de 10-15 mm en el extremo frontal del pasador de expulsión, y la parte central se rectificó 0,2 mm. Después de ensamblar todas las varillas de expulsión, se debe verificar estrictamente la holgura de ajuste, generalmente entre 0.05 ~ 0.08 mm, para garantizar que todo el mecanismo de expulsión pueda moverse hacia adelante y hacia atrás libremente.
6. Refrigeración deficiente o fugas de agua.
El efecto de enfriamiento del molde afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto, como un enfriamiento deficiente, una gran contracción del producto o una contracción desigual, lo que da como resultado defectos como la deformación por alabeo. Por otro lado, la totalidad o parte del molde se sobrecalienta, por lo que el molde no se puede formar normalmente y se detiene la producción. En casos severos, las partes móviles, como la varilla de expulsión, pueden expandirse térmicamente, atascarse y dañarse. El diseño y procesamiento del sistema de enfriamiento depende de la forma del producto. No omita este sistema debido a la compleja estructura del molde o la dificultad de procesamiento. Especialmente para moldes grandes y medianos, el problema de enfriamiento debe considerarse completamente.
