2. Defectos de moho
Si la posición de la puerta del molde no es correcta o la sección de la puerta es demasiado pequeña, el corredor principal y el corredor secundario son largos y estrechos, hay esquinas muertas en el corredor o el escape del molde es deficiente, lo que provocará burbujas o vacío. Por lo tanto, primero determine si el defecto del molde produce burbujas y la razón principal de las burbujas de vacío. Luego, de acuerdo con la situación específica, ajuste los parámetros estructurales del molde, especialmente la posición de la puerta debe establecerse en la pared gruesa de la pieza de plástico. Al seleccionar el tipo de compuerta, dado que el orificio de vacío producido por la compuerta directa es más prominente, debe evitarse en la medida de lo posible. Esto se debe a que la presión en la cavidad es más alta que la presión frente a la compuerta después de que finaliza la retención de presión. El material fundido en el lugar no se ha congelado y se producirá el fenómeno del reflujo del material fundido, lo que provocará la formación de agujeros en el interior de la pieza de plástico. En el caso de que no se pueda cambiar la forma de la puerta, se puede ajustar extendiendo el tiempo de retención, aumentando la cantidad de alimentación y reduciendo la conicidad de la puerta. La sección de la puerta no debe ser demasiado pequeña, especialmente al moldear varias piezas de plástico con diferentes formas al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que el tamaño de cada puerta debe ser proporcional al peso de la pieza de plástico, de lo contrario, las piezas de plástico más grandes son propenso a las burbujas de aire. Además, los canales delgados y estrechos deben acortarse y ensancharse para eliminar los ángulos muertos en los canales y eliminar la falla de un escape deficiente del molde. Al diseñar el molde, intente evitar piezas extragruesas o grandes disparidades entre el grosor de la pieza de plástico.
