Introducción a las técnicas de pulido espejo para el procesamiento CNC de piezas de acero inoxidable.
Con una exquisita tecnología de pulido, las piezas SUS304 se convierten en espejos deslumbrantes en minutos.
El pulido de piezas de precisión suele utilizar tiras de piedra engrasada, ruedas de lana, papel de lija, etc. para provocar deformación plástica en la superficie del material, eliminar protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo y obtener una superficie lisa. La operación manual es generalmente el método principal. Se pueden utilizar métodos de pulido de ultraacabado para requisitos de alta calidad de superficie. El pulido súper fino utiliza una herramienta abrasiva especial que se presiona contra la superficie mecanizada de la pieza de trabajo en un líquido de pulido que contiene abrasivos y gira a alta velocidad. El pulido puede lograr una rugosidad superficial de Ra0.008μm.
Herramientas y especificaciones comunes para pulir.
1) Las herramientas comúnmente utilizadas para el pulido de moldes incluyen: papel de lija, piedra encerada, rueda de fieltro con cinta, pasta abrasiva, lima de aleación, aguja de pulido de diamante, astillas de bambú, piedra encerada de fibra, amoladora circular, etc.
2) Papel de lija: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Piedra de afilar: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Rueda de fieltro: cilíndrica, cónica, punta cuadrada.
5) Pasta de molienda: 1# blanco, 3# amarillo, 6# naranja, 9# verde, 15# azul, 25# marrón, 35# rojo, 60# morado
6) Archivo: cuadrado, redondo, plano, triangular y otras formas.
7) Agujas de pulido de diamante: generalmente de vástago 3/32 o vástago de 1/8, disponibles en formas redondas corrugadas, cilíndricas, cilíndricas rectas largas y cónicas largas.
8) Bambú: Varias formas para adaptarse a la forma del operador y del molde. Su función es presionar la lija sobre la pieza de trabajo y molerla hasta conseguir la rugosidad superficial requerida.
9) Piedra de afilar de fibra: 200# negro, 400# azul, 600# blanco, 800# rojo
Procesamiento de piezas de acero inoxidable.
Proceso de pulido
(1) Pulido rugoso
La superficie después del fresado fino, electroerosión, rectificado, etc. se puede pulir con una máquina pulidora de superficies giratoria con una velocidad de 35000-40000r/min. Luego está el pulido manual con piedra de afilar y se agrega queroseno a la piedra de afilar en tiras como lubricante o refrigerante. El orden de uso es:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Pulido de semiprecisión
El pulido de semiacabado utiliza principalmente papel de lija y queroseno. Los números de lija son los siguientes:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
De hecho, el papel de lija #1500 solo utiliza acero para moldes adecuado para temple (por encima de 52 HRC), no acero preendurecido, porque esto puede dañar la superficie de las piezas de acero preendurecido y no lograr el efecto de pulido esperado.
(3) Pulido fino
La pasta de pulido de diamante se utiliza principalmente para el pulido fino. Si el disco de paño de pulido se mezcla con polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva para esmerilar, la secuencia de esmerilado habitual es:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 Las marcas de desgaste parecidas a pelos dejadas por el papel de lija 200# y 150 0# se pueden eliminar con pasta abrasiva de diamante de 9 μm y un disco de paño para pulir. Luego use fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante para pulir, la secuencia es:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Ambiente de trabajo refinado
El proceso de pulido debe realizarse en dos posiciones de trabajo, es decir, la posición de procesamiento de pulido basto y la posición de procesamiento de pulido fino están separadas, y se debe prestar atención a limpiar las partículas de arena que quedan en la superficie de la pieza de trabajo del anterior. proceso.
Generalmente, después del pulido aproximado con piedra de aceite hasta papel de lija de 1200#, la pieza de trabajo debe transferirse a una sala limpia para pulirla para garantizar que no se adhieran partículas de polvo en el aire a la superficie del molde. El proceso de pulido que requiere una precisión de 1 μm o superior (incluido 1 μm) se puede llevar a cabo en una sala de pulido limpia. Para un pulido más preciso debe realizarse en un espacio absolutamente limpio, ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden rayar la superficie de pulido de alta precisión.
Una vez finalizado el proceso de pulido, la superficie de la pieza de trabajo debe protegerse del polvo. Cuando se detiene el proceso de pulido, se deben eliminar con cuidado todos los abrasivos y lubricantes para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia, y luego se rocía una capa de revestimiento antioxidante sobre la superficie de la pieza de trabajo.
Factores que afectan el pulido de superficies.
(1) Condición de la superficie de la pieza de trabajo
Durante el procesamiento de materiales, la capa superficial se dañará debido al calor, la tensión interna u otros factores, y los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. Las superficies mecanizadas por electroerosión son más difíciles de pulir que las superficies mecanizadas o tratadas térmicamente. Por lo tanto, la electroerosión debe realizarse antes de finalizar, de lo contrario se formará una fina capa endurecida en la superficie. Si las reglas de ajuste fino de EDM se seleccionan incorrectamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede alcanzar 0.4 mm. La fina capa endurecida es más dura que el material base y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de pulido aproximado para proporcionar una buena base para el pulido.
(2)Calidad del acero
El acero de alta calidad es el requisito previo para una buena calidad de pulido. Varias inclusiones y poros en el acero afectarán el efecto de pulido. Para lograr un buen efecto de pulido, la pieza de trabajo debe marcarse con una superficie rugosa pulida al comienzo del procesamiento. Cuando se determina que una pieza de trabajo requiere pulido espejo, debe ser acero con buen rendimiento de pulido y someterse a un tratamiento térmico; de lo contrario, no se logrará el efecto esperado. Influencia.
(3)Proceso de tratamiento térmico
Si el tratamiento térmico es inadecuado, la dureza de la superficie del acero es desigual o las características son diferentes, lo que provocará dificultades en el pulido.
(4) tecnología de pulido
Dado que el pulido se realiza principalmente a mano, las habilidades humanas siguen siendo el factor principal que afecta la calidad del pulido.
Generalmente se cree que la tecnología de pulido afecta la rugosidad de la superficie. De hecho, una buena tecnología de pulido debe combinarse con acero de alta calidad y el proceso de tratamiento térmico correcto para lograr resultados de pulido satisfactorios. Por el contrario, si la tecnología de pulido no es buena, por muy bueno que sea el acero, no conseguirá el efecto espejo.
Procesamiento de acero inoxidable
Cómo solucionar problemas comunes de pulido
(1)Pulido excesivo
El mayor problema que se encuentra en el proceso de pulido diario es el "sobrepulido", es decir, cuanto mayor es el tiempo de pulido, peor es la calidad de la superficie del molde. Hay dos síntomas de pulido excesivo: "piel de naranja" y "picaduras". En el pulido mecánico suele producirse un exceso de pulido.
(2) Causas de la "piel de naranja" en las piezas de trabajo
Las superficies irregulares y rugosas se denominan "piel de naranja". Hay muchas causas de la "piel de naranja". La causa más común es el sobrecalentamiento o la carburación de la superficie del molde. La presión de pulido es demasiado alta y el tiempo de pulido es demasiado largo. La principal causa de la "piel de naranja". Por ejemplo: pulir con una rueda de pulir, el calor generado por la rueda de pulir puede causar fácilmente "piel de naranja". Los aceros más duros pueden soportar presiones de pulido más altas, mientras que los aceros relativamente más blandos son propensos a un pulido excesivo. Las investigaciones muestran que el tiempo necesario para el pulido excesivo varía según la dureza del acero.
(3) Medidas para eliminar la "piel de naranja" de las reliquias culturales
Cuando descubren que la calidad de la superficie no es buena para el pulido, muchas personas aumentan la presión de pulido y extienden el tiempo de pulido. Esta práctica a menudo da como resultado una peor calidad de la superficie.
Esto se puede solucionar usando:
1) Retire la superficie defectuosa, los granos abrasivos son ligeramente más gruesos que los anteriores, y luego muela, la fuerza de pulido es menor que antes.
2) Realice el alivio de tensiones a una temperatura 25 grados inferior a la temperatura de templado. Antes de pulir, pulir con la arena más fina hasta lograr un efecto satisfactorio y finalmente pulir con una fuerza más ligera.
(4) Causas de la "corrosión por picaduras" en la superficie de la pieza de trabajo
Debido a que el acero contiene algunas impurezas no metálicas, generalmente óxidos duros y quebradizos, se desprenden de la superficie del acero durante el proceso de pulido, formando picaduras o corrosión por picaduras. Los principales factores que producen la "corrosión por picaduras" son los siguientes:
1) La presión de pulido es demasiado alta y el tiempo de pulido es demasiado largo.
2) La pureza del acero no es suficiente y el contenido de impurezas duras es elevado.
3) La superficie del molde está oxidada.
4) No se quitó el cuero negro.
(5) Medidas para eliminar la corrosión por picaduras de las piezas de trabajo.
1) Vuelva a pulir con cuidado la superficie. El tamaño de las partículas de arena es un nivel más grueso que el utilizado anteriormente. Se utiliza una piedra pómez suave pero afilada para el paso final de pulido antes de continuar con el proceso de pulido.
2) Evite utilizar las herramientas de pulido más suaves cuando el tamaño del grano sea inferior a 1 mm.
3) Utilice el menor tiempo de pulido y la mínima intensidad de pulido posibles.
