It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Los materiales de acero se utilizan para procesamiento duro. En la mayoría de los casos, el molde o matriz de forja se carburiza o enfría después del premecanizado...
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Los materiales de acero se utilizan para procesamiento duro. En la mayoría de los casos, el molde o matriz de forja se carburiza o enfría después del premecanizado. Después del premecanizado se debe reservar una determinada sobremedida de acabado. El fresado en duro es especialmente importante al mecanizar piezas esféricas o anulares.
El fresado duro puede cortar el material hasta alcanzar una dureza de 70 HRC, y la rugosidad superficial requerida normalmente sólo se puede lograr mediante el pulido manual, que es un paso de procesamiento muy costoso. Para reducir el tiempo necesario para el pulido manual, durante el proceso de fresado se deben utilizar filos con geometría definida. Por ejemplo, en el procesamiento HSC, la rugosidad de la superficie es cercana a la de la superficie pulida: una calidad superficial máxima de Rz1. Las fresas para metales duros habituales en el mercado no son adecuadas para cortar en esta gama. Para resolver el problema del fresado de materiales duros, se deben cumplir algunos requisitos previos.
Por ejemplo, se utilizan fresas fabricadas a partir de un material base de carburo especial con una geometría única y el revestimiento correspondiente. Esto significa que la herramienta debe tener estos tres elementos importantes. Se debe prestar especial atención al equilibrio entre estos elementos durante la construcción de la herramienta.
Las piezas de trabajo con una dureza superior a 56 HRC normalmente se pueden cortar mediante mecanizado HSC. En este sentido, la limitación es el efecto combinado de la velocidad de corte y la temperatura. Para HSC, el punto de fusión del material de la pieza de trabajo debe probarse a una velocidad de corte adecuada. A menudo, el punto de fusión del material de la pieza de trabajo es superior a la temperatura máxima permitida del recubrimiento, por lo que se debe tener cuidado. El mejor lema aquí es "Mantén tus herramientas frescas". Esto significa que, por un lado, la zona de contacto con la pieza debe ser lo más pequeña posible y, por otro lado, el corte debe realizarse a una velocidad tal que el calor que llegue al filo no supere la temperatura permitida por el revestimiento.
Mecanizado CNC de piezas de carburo.
Es especialmente importante detectar correctamente la velocidad. Esto debe basarse en el diámetro efectivo real de la herramienta. Cuando el avance transversal es de =0.1 mm, el diámetro efectivo real de una fresa de bola con un diámetro de 6 mm es 1,54 mm. Para lograr una velocidad de corte de 200 m/min, la velocidad debe ser de 41000 r/min.
Las virutas generadas durante el mecanizado y el calor transportado por las virutas deben eliminarse lo más rápido posible. El mejor método es soplar aire comprimido a través del husillo directamente sobre el filo. El aire comprimido puede transportar pequeñas cantidades de lubricante, dependiendo del material de la pieza. Debido a que las virutas no se pegan al filo, el uso de una pequeña cantidad de lubricante produce una mejor calidad de la superficie. Para cortes duros, nunca se deben utilizar emulsiones. Sólo una gota de agua puede provocar un cambio repentino de temperatura y romper la herramienta en sus componentes individuales. Las microfisuras en el carburo cementado causadas por cambios repentinos de temperatura pueden provocar grietas en el filo. En el caso del mecanizado HSC, dependiendo del diámetro de la herramienta y de la velocidad, estos fragmentos pueden tener la energía equivalente a una bala disparada por un arma pequeña.
El fresado HSC, que se desarrolló por primera vez para el corte de grafito, no solo significa alta velocidad y gran avance, sino que también tiene una amplia gama de aplicaciones bajo el efecto combinado de múltiples factores. La potencia del fresado en duro depende en gran medida de la máquina herramienta utilizada. En resumen, el concepto de corte en duro está relacionado con el mecanizado de alta velocidad.
