El proceso estándar de mecanizado CNC es generalmente 7 y cada proceso debe realizarse en orden. Si el proceso estándar del centro de mecanizado CNC no se lleva a cabo en el pedido, es fácil provocar fallas en la máquina o seguridad personal. El personal necesita atención especial.
1. El procesamiento CNC está listo para iniciarse.
Después de cada reinicio de encendido o parada de emergencia de la máquina, la máquina volverá a la posición cero de referencia de la máquina (es decir, volverá a cero), de modo que la máquina tenga una posición de referencia para operaciones posteriores.
2. Sujeción de piezas de trabajo de procesamiento CNC
Antes de limpiar la superficie de la pieza de trabajo, límpiela primero, manténgala alejada del aceite, el hierro y el polvo, y use una lima (o piedra de aceite) para eliminar las rebabas de la superficie. La superficie del accesorio debe ser pulida y pulida para que quede plana y lisa. El hierro y las tuercas deben estar firmes y poder sujetar la pieza de trabajo de forma fiable. Para algunas piezas de trabajo pequeñas que son difíciles de instalar, se pueden sujetar directamente a la cabeza del tigre; la mesa de la máquina debe estar limpia y libre de virutas de hierro, polvo y aceite; en las cuatro esquinas de la pieza de trabajo, en el medio. Si la pieza de trabajo es demasiado grande, es necesario agregar un ángulo alto en el medio. Según el tamaño del dibujo, utilice una regla para comprobar si el largo y el ancho de la pieza de trabajo están calificados.
Al sujetar la pieza de trabajo, siga las instrucciones de programación para la instalación para evitar posibles encuentros con accesorios en la pieza de procesamiento y el cabezal de procesamiento. Después de colocar la pieza de trabajo en la bocina, es necesario extraer el plano de referencia de la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo. Para piezas de trabajo que han sido procesadas por ambos lados, verifique si la verticalidad está calificada. Después de extraer la pieza de trabajo, se debe apretar la tuerca para evitar que la abrazadera se debilite y provoque que la pieza de trabajo se mueva durante el procesamiento; luego tire de la tabla una vez para confirmar que el error no es bueno. Es necesario comprobar si la verticalidad está cualificada.
Después de extraer la pieza de trabajo, se debe apretar la tuerca para evitar que la abrazadera se debilite y provoque que la pieza de trabajo se mueva durante el procesamiento; luego tire de la tabla una vez para confirmar que el error no es bueno. Es necesario comprobar si la verticalidad está cualificada. Después de extraer la pieza de trabajo, se debe apretar la tuerca para evitar que la abrazadera se debilite y provoque que la pieza de trabajo se mueva durante el procesamiento; luego tire de la tabla una vez para confirmar que el error no es bueno.
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3. Número de contactos entre piezas de mecanizado CNC
El cero de referencia se puede procesar mediante la cantidad de cabezales de contacto utilizados para sujetar la pieza de trabajo, y los cabezales de contacto pueden ser fotoeléctricos o mecánicos. Hay dos tipos de métodos de contacto: contacto unilateral y contacto unilateral. Los pasos del contacto dividido son los siguientes: fotoeléctrico y electrostático, y velocidad mecánica de 450 ~ 600 rpm. Mueva manualmente el eje X del banco de trabajo en el medio del toque, de modo que el cabezal táctil entre en contacto con un lado de la pieza de trabajo. Cuando el cabezal táctil apenas toca la pieza de trabajo y la luz roja se enciende, establezca las coordenadas relativas del punto en cero; el eje X hace contacto con el otro lado de la pieza de trabajo y el cabezal táctil Las coordenadas relativas del momento en que el cabezal hace contacto con la pieza de trabajo. Reste el diámetro de la cabeza (es decir, la longitud de la pieza de trabajo) de su valor relativo,
Divida el número de coordenadas relativas por 2, que es el valor medio del eje X de la pieza de trabajo, luego mueva el banco de trabajo al valor medio del eje X y establezca el valor de coordenadas relativas del eje X en cero. que es el punto cero de la pieza de trabajo en el eje X. Utilice uno de G54 a G59 para registrar cuidadosamente las coordenadas mecánicas de la posición cero en el eje X de la pieza de trabajo y deje que la máquina herramienta determine la posición cero en el eje X de la pieza de trabajo. Verifique que los datos sean correctos nuevamente. La puesta a cero del eje Y de la pieza de trabajo es la misma que la del eje X.
4. Herramientas de preparación para mecanizado CNC
De acuerdo con los datos de la herramienta en la guía de trabajo de programación, reemplace la herramienta a procesar y deje que la herramienta golpee el medidor de altura en la superficie de referencia. Cuando la luz de medición esté encendida, establezca el valor de las coordenadas relativas en cero. Mueva la herramienta a una posición segura, mueva manualmente la herramienta hacia abajo 50 mm y restablezca el valor de las coordenadas relativas a cero. Este es el punto cero del eje Z.
El valor mecánico Z para este punto se registra en uno de G54 a G59. Esto completa el ajuste a cero de los ejes X, Y y Z de la pieza de trabajo. Verifique que los datos sean correctos nuevamente. El método táctil en el otro lado también consiste en tocar un lado de los ejes X e Y de la pieza de trabajo. Los puntos donde los ejes X e Y están en relación con los valores de coordenadas del radio de la cabeza son los puntos cero de los ejes X e Y. Las coordenadas mecánicas de los ejes X e Y se registran entre G54 y G59. uno. Verifique que los datos sean correctos nuevamente. Verifique la exactitud del punto cero y mueva los ejes X e Y a un lado de la pieza de trabajo. Compruebe la exactitud del punto cero según el tamaño de la pieza de trabajo. Copie los archivos del programa a su computadora de acuerdo con las rutas de archivo en la Guía de programación.
5. Configuración de parámetros de mecanizado CNC
Configuración de la velocidad del eje durante el procesamiento: N=1000×V/(3,14×D)
N: velocidad del husillo (rpm/min)
V: velocidad de corte (m/min)
D: Diámetro de la herramienta (mm)
Configuración de velocidad de alimentación de procesamiento: F=N×M×Fn
F: Velocidad de avance (mm/min)
M: Número de palas
Fn: Cantidad de corte de la herramienta (mm/rev)
Ajuste de cantidad de corte por hoja: Fn=Z×Fz
Z: Número de palas
Fz: Cantidad de corte de cada filo (mm/rev)
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6. Prepárese para el procesamiento CNC
Al comienzo de cada programa, debe verificar que la herramienta que está utilizando esté escrita para la herramienta especificada en el manual de instrucciones. Inicie el avance del mecanizado CNC, reduzca la velocidad de avance al mínimo, realice la ejecución en una sola etapa, el posicionamiento rápido y el avance. El pienso debe estar concentrado. Su mano debe estar colocada en el botón de parada. Si hay algún problema, deténgase inmediatamente. Observe la dirección del movimiento de la herramienta para garantizar la seguridad. cuchilla y luego aumente lentamente la velocidad de avance al nivel apropiado mientras usa refrigerante o aire frío en la herramienta y la pieza de trabajo. El mecanizado en desbaste CNC no debe estar demasiado lejos del panel de control. Si ocurre alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente para su inspección.
Abra y tire del banco de trabajo para confirmar nuevamente que la pieza de trabajo no esté suelta. Si es así, debes recalibrar y tocar ese número. En el proceso de optimización continua de los parámetros de mecanizado CNC, se obtiene el mejor efecto de mecanizado CNC. Debido a que el proceso es un proceso crítico, una vez completado el procesamiento CNC de la pieza de trabajo, se deben medir las dimensiones principales del dibujo para ver si son consistentes con el dibujo. Si hay algún problema, notifique inmediatamente al líder del equipo o al programador para su inspección. Después de resolver el problema, se debe realizar una autoprueba y enviar al inspector para una inspección especial.
Procesamiento de orificios: en el centro de mecanizado CNC, primero se debe colocar el centro de perforación con un taladro central, luego perforar con una broca que sea 0.5 a 2 mm más pequeña que el tamaño del dibujo y, finalmente, una broca adecuada. La broca se utiliza para el acabado CNC.
Proceso de escariado: el escariado de la pieza de trabajo se coloca primero con un taladro central, luego se perfora con una broca {{0}}}.5 a 0,3 mm más pequeña que el tamaño del dibujo y finalmente se escaria con un escariador. La velocidad del husillo se controla entre 70 y 180 rpm durante el proceso de escariado.
Procesamiento de mandrinado: la pieza de trabajo primero se coloca y se perfora con un taladro central, luego se perfora con una broca de 1 a 2 mm más pequeña que el tamaño del dibujo y luego se procesa con una herramienta de mandrinado en desbaste (o fresa) hasta que solo {{2} Se deja }.3 mm en un lado y un margen de mecanizado adecuado, y finalmente use el tamaño preajustado de la herramienta de mandrinado fino para el mandrinado fino, y el margen de mandrinado fino final no puede ser inferior a 0.1 mm. Operación directa de CNC (DNC): sujete la pieza de trabajo, establezca cero y establezca los parámetros antes del mecanizado DNC. Abra la cantidad de programas de procesamiento en la computadora para verificar, luego deje que la computadora ingrese al estado DNC e ingrese el nombre de archivo del programa de procesamiento correcto. Presione la tecla TAPE y la tecla de inicio del programa en la máquina, y el controlador de la máquina parpadeará con LSK.
7. Autoinspección de los trabajadores de procesamiento CNC.
Antes del procesamiento CNC, el procesador debe leer el contenido de la tarjeta de proceso y comprender las piezas, la forma y los dibujos de la pieza de trabajo para conocer el tamaño del proceso. Antes de sujetar la pieza de trabajo, mida el tamaño de la pieza en bruto para ver si cumple con los requisitos del dibujo. Si las instrucciones de instalación y programación coinciden con las instrucciones, debe revisar la pieza de trabajo cuidadosamente. Una vez completado el mecanizado de desbaste, se debe realizar una autoinspección a tiempo para corregir los errores de datos a tiempo. El tamaño del contenido de la autoevaluación es principalmente el tamaño del sitio de procesamiento. Por ejemplo: si la pieza de trabajo está suelta; si la pieza de trabajo está correctamente segmentada; las dimensiones de las piezas procesadas por CNC hasta el borde de referencia (punto de referencia) son consistentes con los requisitos del dibujo; las dimensiones posicionales entre las piezas procesadas.
Después de completar la autoprueba. Una vez completado el procesamiento CNC, los trabajadores deben realizar una autoinspección de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo: el plano vertical en el sitio de procesamiento CNC detecta las dimensiones básicas de largo y ancho y el sitio de procesamiento mide las dimensiones básicas de pendiente marcadas en el dibujo. Después de que los trabajadores completen la autoinspección de la pieza de trabajo y confirmen que la pieza de trabajo cumple con los dibujos y los requisitos del proceso, el inspector realizará una inspección especial.
